1. 什麼是聚合物加工助劑？它的作用是什麼？
答：添加劑是在生產或加工過程中需要添加到某些材料和產品中，以改善生產流程、增強產品性能的各種輔助化學品。在將樹脂和生橡膠加工成塑膠和橡膠製品的過程中，需要各種輔助化學品。
作用：①改善聚合物的製程性能，優化加工條件，提交加工效率；② 提高產品性能，提高產品價值與壽命。
2.添加劑與聚合物的相容性如何？噴水和流汗是什麼意思？
答：噴霧聚合－固體添加劑沉澱；出汗－液體添加劑的沉澱。
添加劑與聚合物的相容性是指添加劑與聚合物能夠長期均勻地混合在一起而不產生相分離和沈澱的能力；
3.增塑劑的作用是什麼？
答：削弱聚合物分子之間的次級鍵（稱為范德華力）會增加聚合物鏈的流動性並降低其結晶度。
4.為什麼聚苯乙烯的抗氧化性能比聚丙烯好？
答：不穩定的H被大的苯基取代，PS之所以不易老化，是因為苯環對H有屏蔽作用；PP含有叔氫，容易老化。
5.PVC加熱不穩定的原因有哪些？
答：①分子鏈結構中含有引發劑殘基和烯丙基氯，具有活化官能基的作用。端基雙鍵降低熱穩定性；② PVC熱降解過程中氧氣的影響加速了HCL的脫除；③反應產生的HCl對PVC的降解有催化作用；④增塑劑用量的影響。
6.根據目前的研究成果，熱穩定劑的主要功能有哪些？
答：①吸收、中和HCL，抑制其自動催化作用；②取代PVC分子中不穩定的烯丙基氯原子，抑制HCl的萃取；③ 與多烯結構的加成反應破壞大共軛體系的形成，減少著色；④ 捕獲自由基，防止氧化反應；⑤ 金屬離子或其他催化降解的有害物質的中和或鈍化；⑥ 對紫外線有防護、屏蔽、減弱作用。
7.為什麼紫外線對聚合物的破壞性最大？
答：紫外線波長而強大，可以破壞大多數聚合物的化學鍵。
8.膨脹型阻燃劑屬於什麼類型的協同體系，其基本原理與作用為何？
答：膨脹型阻燃劑屬於磷氮協同體系。
機制：當含有阻燃劑的聚合物受熱時，可在其表面形成一層均勻的碳泡沫層。該層具有隔熱、隔氧、抑煙、防滴落等特點，具有良好的阻燃性能。
9.什麼是氧指數，氧指數的大小與阻燃性有什麼關係？
答：OI=O2/(O2 N2)×100%，其中O2為氧氣流量；N2：氮氣流量。氧指數是指某種規格的樣本能像蠟燭一樣連續穩定燃燒時，氮氧混合氣流中所需氧氣的最小體積百分比。OI<21為可燃，OI為22-25具有自熄性，26-27難以點燃，28以上極難點燃。
10.鹵化銻阻燃系統如何發揮綜效？
答：銻常用的是Sb2O3，鹵化物常用的是有機鹵化物。Sb2O3/machine 與鹵化物一起使用主要是因為它與鹵化物釋放的鹵化氫相互作用。
產物受熱分解成SbCl3，是一種低沸點的揮發性氣體。這種氣體相對密度高，能長時間停留在燃燒區，稀釋可燃氣體，隔絕空氣，起到阻隔烯烴的作用；其次，它可以捕獲可燃自由基來抑制火焰。另外，SbCl3在火焰上方凝結成液滴狀固體顆粒，其壁面效應分散大量熱量，減慢或停止燃燒速度。一般來說，氯與金屬原子的比例為3:1比較適合。
11.根據目前的研究，阻燃劑的作用機制是什麼？
答：①阻燃劑在燃燒溫度下分解物形成不揮發、不氧化的玻璃狀薄膜，可隔離空氣反射能量或具有較低的導熱係數。
②阻燃劑受熱分解產生不燃氣體，從而稀釋可燃氣體，稀釋燃燒區氧氣濃度；③阻燃劑溶解分解吸收熱量，消耗熱量；
④ 阻燃劑促進塑膠表面形成多孔隔熱層，阻止熱傳導和進一步燃燒。
12.為什麼塑膠在加工或使用過程中容易產生靜電？
答：由於主聚合物的分子鏈大多由共價鍵組成，因此無法電離或轉移電子。其產品在加工使用過程中，當與其他物體或自身接觸、摩擦時，會因獲得或失去電子而帶電，且難以透過自傳消失。
13.抗靜電劑的分子結構有何特色？
答案：RYX R：親油基團，Y：連結基團，X：親水基。在它們的分子中，非極性親油基團和極性親水基團之間應有適當的平衡，並且與高分子材料應具有一定的相容性。C12以上的烷基是典型的親油基團，而羥基、羧基、磺酸、醚鍵則是典型的親水基團。
14.簡述抗靜電劑的作用機制。
答：首先，抗靜電劑在材料表面形成導電的連續薄膜，可以賦予產品表面一定程度的吸濕性和電離性，從而降低表面電阻率，使產生的靜電荷很快消失。的目的；二是賦予材料表面一定的潤滑性，降低摩擦係數，進而抑制和減少靜電荷的產生。
①外用抗靜電劑一般與水、酒精或其他有機溶劑一起作為溶劑或分散劑。使用抗靜電劑浸漬高分子材料時，抗靜電劑的親水部分牢固地吸附在材料表面，親水部分吸收空氣中的水分，從而在材料表面形成導電層，起到消除靜電的作用；
②內部抗靜電劑在塑膠加工過程中混入聚合物基體中，然後遷移到聚合物表面發揮抗靜電作用；
③聚合物共混永久性抗靜電劑是將親水性聚合物均勻共混到聚合物中，形成傳導和釋放靜電荷的導電通道的方法。
15.橡膠硫化後結構和性能通常會發生哪些變化？
答：①硫化橡膠由線型結構轉變為三維網狀結構；② 暖氣不再流動；③ 不再溶於其良溶劑；④ 提高模量和硬度；⑤ 機械性能提升；⑥ 提高耐老化性和化學穩定性；⑦ 介質的性能可能會下降。
16. 硫化硫和硫供體硫化物有何不同？
答：①硫硫化：硫鍵多，耐熱性、耐老化性差，彈性好，永久變形大；②硫供體：多個單硫鍵，耐熱性和耐老化性良好。
17. 硫化促進劑的作用是什麼？
答：提高橡膠製品的生產效率，降低成本，提高性能。能促進硫化的物質。它可以縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，提高橡膠的物理機械性能。
18.燒焦現象：指橡膠材料在加工過程中早期硫化的現象。
19.簡述硫化劑的作用及主要品種
答：活化劑的作用是增強促進劑的活性，減少促進劑的用量，並縮短硫化時間。
活性劑：能夠提高有機促進劑的活性，使其充分發揮其功效，進而減少促進劑的用量或縮短硫化時間的物質。活性劑一般分為兩類：無機活性劑和有機活性劑。無機界面活性劑主要包括金屬氧化物、氫氧化物、鹼式碳酸鹽；有機界面活性劑主要包括脂肪酸、胺類、皂類、多元醇類、氨基醇類等。在膠料中添加少量活化劑可提高其硫化程度。
1）無機活性劑：主要是金屬氧化物；
2）有機活性劑：主要是脂肪酸。
注意：①ZnO可作為金屬氧化物硫化劑，交聯鹵化橡膠；②ZnO可提高硫化橡膠的耐熱性。
20.加速器的後期效果有哪些，什麼類型的加速器後期效果好？
答：低於硫化溫度，不會造成早期硫化。當達到硫化溫度時，硫化活性高，這種性質稱為促進劑的後效應。磺胺類藥物有良好的後期效果。
21.潤滑劑的定義以及內潤滑劑和外潤滑劑的差別？
答：潤滑劑－能夠改善塑膠顆粒之間以及熔體與加工設備金屬表面之間的摩擦力和黏附力，增加樹脂流動性，實現可調節樹脂塑化時間，保持連續生產的添加劑，稱為潤滑劑。
外部潤滑劑可以增加塑膠表面在加工過程中的潤滑性，降低塑膠與金屬表面之間的黏附力，並最大限度地減少機械剪切力，從而達到最容易加工而不損害塑膠性能的目的。內潤滑劑可以減少聚合物的內摩擦，提高塑膠的熔融速率和熔體變形，降低熔體黏度，提高塑化性能。
內潤滑劑和外潤滑劑的區別：內潤滑劑要求與聚合物有良好的相容性，並減少分子鏈間的摩擦，並提高流動性能；且外部潤滑劑需要與聚合物有一定程度的相容性，以減少聚合物與加工表面之間的摩擦。
22.決定填料補強效果大小的因素有哪些？
答：補強效果的大小取決於塑膠本身的主要結構、填料顆粒的用量、比表面積和尺寸、表面活性、粒徑和分佈、相結構以及顆粒在其中的聚集和分散情況。最重要的方面是填料與聚合物聚合物鏈形成的界面層之間的相互作用，其中既包括顆粒表面對聚合物鏈施加的物理或化學力，也包括聚合物鏈的結晶和取向在界面層內。
23.影響增強塑膠強度的因素有哪些？
答：①增強劑的強度選擇符合要求；②基礎聚合物的強度可以透過聚合物的選擇和改質來滿足；③增塑劑與基礎聚合物的表面結合；④ 組織材料為增強材料。
24.什麼是偶聯劑，其分子結構特點，並舉例說明作用機制。
答：偶聯劑是指能夠改善填料與高分子材料之間界面性能的一類物質。
其分子結構中存在兩類官能基：一類可以與聚合物基體發生化學反應或至少具有良好的相容性；另一類可以與聚合物基體發生化學反應或至少具有良好的相容性。另一種類型可以與無機填料形成化學鍵。例如矽烷偶聯劑，通式可寫為RSiX3，其中R為與聚合物分子有親和力及反應活性的活性官能基，如乙烯基氯丙基、環氧基、甲基丙烯酰基、氨基、硫醇基等。X為可水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。
25.什麼是發泡劑？
答：發泡劑是在一定黏度範圍內，能在液態或塑性狀態下使橡膠或塑膠形成微孔結構的一類物質。
物理髮泡劑：在發泡過程中依靠其物理狀態的變化來達到發泡目的的一類化合物；
化學發泡劑：在一定溫度下，會熱分解產生一種或多種氣體，造成聚合物發泡。
26.發泡劑分解過程中無機化學和有機化學有何特色？
答：有機發泡劑的優缺點：①在聚合物中分散性佳；②分解溫度範圍窄，易於控制；③生成的N2氣體不易燃燒、爆炸、液化，擴散速率低，不易從泡沫中逸出，成衣率高；④ 顆粒小，泡沫孔隙小；⑤ 品種多；⑥ 發泡後殘留物較多，有時高達70%-85%。這些殘留物有時會引起異味，污染高分子材料，或產生表面結霜現象；⑦ 分解時一般為放熱反應。如果所使用的發泡劑分解熱太高，在發泡過程中可能會造成發泡系統內外溫度梯度較大，有時會導致內部溫度過高，損害聚合物的物理、化學性質。材料，儲存和使用時應注意防火。
27.什麼是色母？
答：是在樹脂中均勻負載超常數顏料或染料而製成的聚集體；基本成分：顏料或染料、載體、分散劑、助劑；作用：①有利於維持顏料的化學穩定性和顏色穩定性；②提高顏料在塑膠中的分散性；③保護操作人員的健康；④ 工藝簡單，顏色轉換容易；⑤ 環境清潔，不污染器具；⑥ 節省時間和原料。
28. 著色力指的是什麼？
答：是著色劑以其自身顏色影響整個混合物顏色的能力；當著色劑用於塑膠製品時，其遮蓋力是指其阻止光線穿透製品的能力。
發佈時間：2024年4月11日