一、引言和品質目標
作為品質部門的測試人員菱華新材料我們的核心使命是確保每一卷TPU PPF 基膜出廠的產品不僅是合格品，更是穩定可靠、超越顧客預期的解決方案。本文件旨在系統地定義PPF半成品的關鍵檢測項目和執行標準，並基於歷史數據和問題分析，制定前瞻性的品質改進計劃，以支持公司「樹立中國TPU薄膜品質標竿」的戰略目標。
我們致力於透過數據驅動的品質管理來實現以下目標：
- 零客戶投訴：確保產品 100% 符合關鍵績效指標。
- 零批次差異：將關鍵參數的批次間波動控制在±3%以內。
- 零風險溢出：透過預防性測試攔截工廠內潛在的品質風險。
二、核心測試項目及執行標準體系
我們建立了從原料到成品的四階段檢測體系。所有檢測均要求對原始資料進行可追溯的記錄和存檔。
第一階段：來料品質控制（IQC）
| 測試項目 | 測試標準 | 控制限值和頻率 | 不合格品處理 |
|---|---|---|---|
| 脂肪族TPU樹脂屈服強度值 | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1.5（典型值），每批次必填 | 拒絕，並通知採購部門。 |
| TPU樹脂熔體流動指數 | ASTM D1238（190°C，2.16kg） | 規格範圍內±10%，每批強制執行。 | 隔離，請求技術部門進行評估。 |
| 母料分散 | 內部壓制板比較 | 與標準盤子相比，無色差/斑點，每批必須如此 | 拒絕 |
| 包裝與污染 | 目視檢查 | 密封、無污染、標籤清晰，每批必須如此。 | 清洗後，根據實際情況拒絕或接受 |
第二階段：製程品質控制（IPQC）和線上監控
| 測試項目 | 測試標準/方法 | 控制限值和頻率 | 改進觸發機制 |
|---|---|---|---|
| 薄膜厚度均勻性 | 線上 Beta 測試 | 橫向±3%，縱向±1.5%，100%連續監測 | 如果缺貨，則自動警報並自動調整模唇。 |
| 表面電暈張力 | 達因筆/溶液 | ≥40 mN/m，每輥（頭部/尾部）測試 | 如果電暈放電強度<38 mN/m，則立即停止生產線檢查電暈處理裝置。 |
| 表面缺陷（凝膠、條紋） | 線上高清CCD視覺系統 | 允許≤3個/㎡（φ≤0.1mm），100%監控 | 系統自動標記缺陷位置並觸發警報 |
| 擠出熔體壓力/溫度 | 感測器即時記錄 | 在《工藝作業指導書》規定的範圍內，連續 | 若趨勢異常，可提前發出預警以防止效能下降。 |
第三階段：最終品質控制（FQC）
這是發布的核心依據，每個生產批次都必須遵守。
| 測試類別 | 測試項目 | 測試標準 | 凌化內部控制標準（A級） | |
|---|---|---|---|---|
| 光學性質 | 陰霾 | ASTM D1003 | ≤1.0% | |
| 透射率 | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| 黃度指數（YI） | ASTM E313 / D1925 | 初始 YI ≤ 1.8，ΔYI（3000 小時 QUV）≤ 3.0 | ||
| 機械性質 | 抗拉強度 | ASTM D412 | ≥25兆帕 | |
| 斷裂伸長率 | ASTM D412 | ≥450% | ||
| 撕裂強度 | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| 耐久性和穩定性 | 水解阻力 | ISO 1419（70°C，95%RH，7 天） | 視力維持率≥85%，無視力道變化 | |
| 熱收縮 | 內標法（120℃，15分鐘） | MD/TD 皆≤1.0% | ||
| 關鍵安全物品 | 霧度值 | DIN 75201（重量法） | ≤ 2.0 毫克 | |
| 塗層相容性 | 塗層附著力 | ASTM D3359（橫切） | 0級（無剝落） |
第四階段：型式測試與驗證（定期/客戶要求）
- 加速老化：SAE J2527 (QUV) 或 ASTM G155 (氙)，按季度進行或針對新配方進行。
- 耐化學性：符合 SAE J1740 標準，可接觸引擎機油、煞車油等，每季進行測試。
- 全光譜分析：使用分光光度計測量 380-780nm 透射曲線，確保沒有異常吸收峰。
三、基於測試數據的常見品質問題改進計劃
當測試資料觸發警告或出現不合格情況時，品質部門將與生產部門和技術部門共同啟動以下根本原因分析和改進流程：
| 常見品質問題 | 相關未通過的測試項目 | 根本原因分析方向 | 品質部門主導的改善措施 |
|---|---|---|---|
| 霧霾/YI 超出標準 | Haze、YI、QUV老化 | 1. 原材料熱穩定性差 2. 加工溫度過高導致性能下降 3. 環境或設備污染 | 1. 啟動材料可追溯性：檢視該批次樹脂/母料的所有測試報告。 2. 審核熱歷史：檢索生產日誌（熔膠溫度、壓力曲線、螺桿轉速）。 3. 提出並監督螺桿、模具和通風管道的「清潔週」活動。 |
| 塗層附著力失效 | 達因值，橫切黏附力 | 1. 電暈處理不足或失效 2. 低分子量物質遷移污染表面 3. 不合適的表面微觀結構 | 1. 強制校準：要求設備部門每天校準電暈處理機功率計。 2. 新增監測點：在 FQC 中加入表面 FTIR 測試，以監測遷移特徵峰。 3. 推動製程試驗：與技術部門合作，在各種電暈條件下測試黏合性，優化標準操作程序。 |
| 高霧化值 | 霧度值（重量法） | 小分子含量高（水分、溶劑、低聚物） | 1. 更嚴格的乾燥驗證：對 IQC 後的乾燥顆粒進行快速水分測試（例如，卡爾費休水分測定法）。 2. 最佳化固化製程：根據實驗數據，建立不同厚度的最低固化時間和溫度標準，並監控其執行情況。 |
| 厚度/外觀波動 | 線上厚度、CCD檢測 | 製程參數波動或設備不穩定 | 1.實施SPC（統計製程管制）：建立厚度資料的XR控製圖，以便及早發現異常趨勢。 2. 建立設備健康檔案：將關鍵設備（模具、冷卻輥）的維護記錄與產品品質資料進行關聯。 |
四、品質體系的持續改進
- 每月品質會議：品質部門提交《月度品質數據報告》，重點關注前 3 個問題，推動跨部門改進專案。
- 測試方法升級：持續關注 ASTM、ISO 標準的更新；每年審查內部測試方法的有效性。
- 客戶標準內部化：將主要客戶的特定要求（例如，汽車製造商的 TS16949 系統的要求）轉化為內部更嚴格的測試項目，並將其納入控制計劃。
- 實驗室能力建構：定期進行儀器校準和人員對比測試，以確保測試結果的準確性和一致性。
結論：
在凌華新材料，品質並非最終檢驗，而是融入設計、採購、生產和服務的每一個環節。本文件是我們品質工作的基石，也是我們動態更新的承諾。我們將以嚴苛的測試為標尺，以持續改進為矛，確保「凌華製造」的卓越品質。TPU PPF基膜成為全球高階PPF市場中最穩定、最值得信賴的選擇。
發佈時間：2025年12月23日