TPU彈性帶生產注意事項

單螺桿擠出機的螺桿壓縮比適宜在1:2-1:3之間，優選1:2.5；三段螺桿的最佳長徑比為25。良好的螺桿設計可避免因劇烈摩擦而導致的物料分解和開裂。假設螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺桿筒體與螺桿之間的間隙為0.1-0.2mm。機頭處的蜂巢板孔徑需為1.5-5mm，使用兩層400孔/cm²的濾網（約50目）。擠出透明肩帶時，一般需要使用功率較大的電機，以防止電機因過載而堵轉或燒毀。一般可使用PVC或BM螺桿，但不宜使用壓縮段較短的螺桿。
2. 成型溫度取決於不同廠商生產的材料，硬度越高，擠出溫度也越高。加工溫度從進料段到計量段上升10-20℃。
3. 如果螺桿轉速過快，剪切應力導致摩擦過熱，則應將轉速設定在12～60rpm之間，具體數值取決於螺桿直徑。直徑越大，轉速越慢。不同材料的特性不同，應注意供應商的技術要求。
4. 使用前，螺絲需要徹底清潔，可使用PP或HDPE材質的清潔刷在較高溫度下進行清潔。也可使用清潔劑清潔。
5. 機頭設計應流線型，避免死角，確保物料流動順暢。模套的軸承線可適當延長，模套間角度設計在8～12°之間，更有利於降低剪切應力，防止生產過程中物料滴落，並穩定擠出量。
6. TPU摩擦係數高，成型難度高。冷卻水箱的長度應比其他熱塑性材料更長，而高硬度的TPU更容易成型。
7. 芯線必須乾燥且無油漬，以防止受熱產生氣泡，並確保最佳組合。
8. TPU屬於易吸濕材料，暴露在空氣中會快速吸收水分，尤其是醚基材料的吸濕性比聚酯基材料更強。因此，必須確保良好的密封條件。材料在高溫環境下更容易吸濕，所以包裝後應盡快密封剩餘材料。加工過程中，水分含量應控制在0.02%以下。