TPU鬆緊帶生產注意事項

1.單螺桿擠出機螺桿的壓縮比在1：2-1：3之間比較合適，最好是1：2.5，三級螺桿的最佳長徑比為25。良好的螺桿設計可以避免激烈摩擦造成的物料分解、龜裂。假設螺桿長度為L，加料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿之間的間隙為0.1-0.2mm。機頭的蜂巢板需要有1.5-5mm的孔，使用兩塊400孔/cm2的濾網（約50目）。擠出透明肩帶時，一般需要較大馬力的電機，防止電機因過載而堵轉或燒壞。一般可選用PVC或BM螺桿，但不宜選用壓縮段較短的螺桿。
2.成型溫度視不同廠商的材料而定，硬度越高，擠出溫度越高。從加料段到計量段，加工溫度上升10-20℃。
3. 如果螺桿轉速過快，因剪切應力而導致摩擦過熱，則轉速設定應控制在12-60rpm之間，具體值取決於螺桿直徑。直徑越大，轉速越慢。每種物料都不同，應注意供應商的技術要求。
4.使用前需徹底清洗螺桿，溫度較高時可用PP或HDPE清洗，也可使用清潔劑清洗。
5.機頭設計應呈流線型，無死角，確保料流暢。模套軸承線可適當延長，模套間夾角設計在8-12°之間較為合適，以減少剪切應力，防止生產過程中滴眼，穩定擠出量。
6.TPU摩擦係數較大，成型較難。冷卻水槽的長度應比其他熱塑性材料更長，硬度較高的TPU更容易成型。
7.芯線必須乾燥、無油污，以防止因受熱而產生氣泡。並確保最佳組合。
8. TPU屬於易吸濕材料，置於空氣中會快速吸收水分，尤其醚類材料吸濕性比聚酯類材料更強。因此，必須確保良好的密封狀態。材料在高溫條件下更容易吸濕，因此包裝後應迅速將剩餘材料密封。加工過程中應控制水分含量在0.02%以下。