TPU（熱塑性聚氨酯）擠出

1. 材料準備

• TPU顆粒選擇：選擇TPU顆粒根據最終產品要求，具有適當的硬度（邵氏硬度，通常範圍為 50A – 90D）、熔體流動速率（MFI）和性能特徵（例如，高耐磨性、彈性和耐化學性）。
• 烘乾：TPU該材料具有吸濕性，因此在擠出前必須進行預乾燥以去除水分。水分會導致擠出產品出現氣泡、表面缺陷和機械性能下降。乾燥通常在 80 – 100°C 的溫度下進行 3 – 6 小時。

2. 擠出工藝

• 擠出機組件
  • 料筒：擠出機的料筒以多區加熱，使TPU顆粒逐漸融化。溫度曲線經過精心設定，以確保充分熔化，同時避免材料過熱導致性能下降。例如，進料區溫度可能在160-180°C左右，壓縮區溫度在180-200°C左右，計量區溫度在200-220°C左右，但這些數值會根據TPU牌號的不同而有所變化。
  • 螺桿：螺桿在筒體內旋轉，輸送、壓縮並熔化物料。TPU顆粒。不同的螺桿設計（例如，單螺桿或雙螺桿擠出機）會影響擠出製程的混合效果、熔融效率和產量。雙螺桿擠出機通常能提供更好的混合效果和更均勻的熔融效果，尤其適用於複雜的配方。
• 熔化與混合：當TPU顆粒在料筒內移動時，料筒產生的熱量和螺桿旋轉產生的剪切力共同作用，使其逐漸熔化。熔融的TPU被充分混合，以確保熔體均勻。
• 模具設計與成型：熔融的TPU被擠壓通過模具，模具決定了擠出產品的橫截面形狀。模具可以根據需要定制，以生產不同的形狀，例如圓形用於管材，矩形用於型材，或扁平用於片材和薄膜。擠出的TPU經過模具後，通常會透過水浴冷卻或空氣冷卻進行冷卻和固化。

3. 後製

• 校準和尺寸調整：對於某些擠出產品，需要進行校準和尺寸調整操作以確保尺寸精度。這可能涉及使用校準套筒、真空定型槽或其他設備來控制產品的外徑、厚度或其他關鍵尺寸。
• 切割或捲繞：根據應用的不同，擠出的 TPU 產品要么被切割成特定長度（用於型材、管材等），要么被捲繞成捲（用於片材和薄膜）。