TPU（熱塑性聚氨酯）擠出

1. 材料準備

• TPU顆粒選擇：選擇TPU顆粒根據最終產品要求具有適當的硬度（肖氏硬度，通常在 50A – 90D 範圍內）、熔體流動指數 (MFI) 和性能特徵（例如高耐磨性、彈性和耐化學性）。
• 烘乾：TPU由於吸濕性，擠出前必須進行預乾燥以去除水分。水分會導致擠出產品出現氣泡、表面缺陷、機械性質下降。乾燥通常在80至100°C的溫度下進行，持續3至6小時。

2.擠壓工藝

• 擠出機部件
  • 料筒：擠出機料筒在多個區域加熱，以逐漸熔化TPU顆粒。溫度曲線經過精心設定，以確保材料適當熔化，但不會過熱，以免導致降解。例如，進料區溫度可能在160-180°C左右，壓縮區溫度在180-200°C左右，計量區溫度在200-220°C左右，但這些值可能會根據TPU等級而變化。
  • 螺桿：螺桿在機筒內旋轉，輸送、壓縮、熔融物料TPU顆粒。不同的螺桿設計（例如，單螺桿或雙螺桿擠出機）會影響擠出製程的混合、熔融效率和產出率。雙螺桿擠出機通常能夠提供更好的混合效果和更均勻的熔融效果，尤其適用於複雜的配方。
• 熔融和混合：TPU顆粒在料筒中移動時，在料筒熱和螺桿旋轉產生的剪切力共同作用下逐漸熔融。熔融的TPU經過充分混合，確保熔體均勻。
• 模具設計與成型：熔融的TPU隨後被強制通過模具，該模具決定了擠出產品的橫截面形狀。模具可客製化以生產不同的形狀，例如用於管材的圓形模具、用於型材的矩形模具，以及用於片材和薄膜的扁平模具。通過模具後，擠出的TPU通常會透過水浴或空氣冷卻進行冷卻和固化。

3. 後製

• 校準和定型：某些擠壓產品需要進行校準和定型操作，以確保尺寸準確。這可能涉及使用校準套管、真空定型槽或其他設備來控制產品的外徑、厚度或其他關鍵尺寸。
• 切割或捲繞：根據應用情況，擠出的 TPU 產品可以切成特定長度（用於型材、管材等）或捲繞成捲（用於片材和薄膜）。